Футеровка агрегатов и деталей технологического оборудования биметаллическими листами

В состав наплавленного слоя входят карбиды железа, молибдена, вольфрама, марганца, титана и др., что позволяет формировать любой требуемый в зависимости от условий эксплуатации детали материал. Применение износостойких листов определяется целым рядом преимуществ, в сравнении с однородными металлическими материалами, что позволяет создать комплекс эксплуатационных свойств, недостижимых в сталях или сплавах.

Большим преимуществом биметаллических пластин является возможность изготовления изделий практически любой формы и размеров по чертежам заказчика.

Доля карбидной фазы составляет порядка 40 %, и именно она в основном определяет высокую абразивную стойкость наплавленного слоя. В отличие от слоев, создаваемых ручной наплавкой, в автоматически наплавленном слое отсутствуют стеклообразные фазы и крупные поры, что  существенно увеличивает его износостойкость.

Приведенные составы наплавочных материалов рекомендуются разработчиком для футеровки оборудования работающего в контакте с углем, рудой, землей и т.п., подвергающимся ударным нагрузкам, газо-абразивному воздействию и значительны перепадам температур.

ООО «ПРОММЕСТ» как разработчик и производитель наплавочных материалов подберет оптимальные наплавочные составы для каждой детали в зависимости от условий ее эксплуатации.  

Для раскроя износостойких наплавленных плит эффективно используются методы плазменной резки, лазерной резки, резки водяной струей или резки угольным электродом. Резать можно как со стороны основы, так и со стороны наплавленного слоя. Плиты допускают резку и абразивным кругом со стороны основы.

При условии расположения наплавленного слоя вовнутрь, плиты легко деформируются в холодном состоянии, из них можно изготавливать сварные конструкции, обечайки, трубы и т.д. Минимальный радиус вальцовки — 250мм в зависимости от толщины плиты..

Возможно дополнительное окрашивание плит или нанесение защитных полимерных и эпоксидных составов.

Сборка, соединение и закрепление биметаллических изделий на защищаемой поверхности производится либо с помощью сварки, либо с помощью болтовых соединений, шпилек и т. д. 

Важным преимуществом износостойких плит является возможность их сварки, так как материал основы представляет собой хорошо свариваемую углеродистую сталь. При сварке нагруженных конструкций следует выполнять ряд требований, главное из которых – недопущение попадания в сварочную ванну металла наплавленного слоя.

Опыт проведенных работ показывает, что если долговечность стальной детали в условиях абразивного износа исчисляется 3-6 месяцами, то необходимость применения футеровок оправдана. 

Высокая сопротивляемость износу у биметаллических плит обоснована большим содержанием карбида хрома, что позволяет повысить срок службы углеродистой стали в 7-10 раз, специальной стали (НВ 400).в 3-5 раз.

Технология напыления полиуретана требует проведение пескоструйной подготовки подложки до Rz 40-60, что является довольно трудоемким процессом, предполагающим высокую культуру производства.

Технология наплавки считает достаточным зачистку подложки шлифовальным кругом до блестящего металла.

Значительным преимуществом технологии наплавки является гарантированное сцепление с основой.

Износостойкость наплавленного слоя превосходит полиуретановую футеровку не менее чем в 2 раза.