Ремонт оборудования в цементной промышленности
Эффективность производства предприятий строительной индустрии в значительной степени зависит от совершенствования системы поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Только современная организация технического обслуживания, ремонта и восстановления машин, механизмов и промышленного оборудования обеспечивает поддержание технической системы предприятия в рабочем состоянии. Степень износа машин и оборудования на предприятиях строительной индустрии к 2015 г. оценивается как «критически высокая» (около 66 %), что повышает себестоимость выпускаемой продукции и поэтому делает ее не конкурентоспособной по сравнению с импортной продукцией.
В такой ситуации, оптимальным путем обеспечения высокой технической готовности машин, механизмов и промышленного оборудования становится полное или частичное делегирование его ремонта и технического обслуживания специализированным фирмам.
К их числу относится компания ООО «ПРОММЕСТ». В соответствие с уставными целями и задачами фирма занимается инженерным обеспечением оптимального функционирования технических устройств, машин и механизмов предприятий строительной, горнодобывающей и металлургической отраслей. При этом эффективно применяются инновационные технологии ремонта и восстановления, упрочнения, сборки узлов и агрегатов промышленного оборудования.
Руководство фирмы полагает, что мало создать и поддерживать работоспособное состояние технической системы, необходимо организовать социальные условия ее внедрения и функционирования с максимальными удобствами и пользой для человека.
Основа технических решений, разрабатываемых компанией это - передовые научные знания; инновационные технологи; высококвалифицированные специалисты, имеющие большой опыт работ; разработка и применение высококачественных материалов превосходящих по своим характеристикам материалы, традиционно используемые для ремонта и защиты оборудования.
Компания занимается научно-производственной деятельностью и решает задачи проведения ремонтов и технического обслуживания оборудования, продления сроков службы и защиты продукции, технологического оборудования и инструмента от разрушения путем разработки и подбора новых материалов, нанесения покрытий, легирования поверхности или же модифицирования ее структуры. Это позволяет значительно уменьшить расход черных и цветных металлов, керамик, строительных материалов, повысить качество, долговечность работы агрегатов и машин, улучшить потребительские свойства продукции, существенно увеличить производительность труда, экономить материальные, энергетические и трудовые ресурсы.
Очевидные пути недопущения бесполезных трат энергии включают разрабатываемые компанией подходы по уменьшению потребления материалов при изготовлении и работе деталей и агрегатов, увеличению их срока службы, изготовлению движущихся частей из более легких материалов, повышению рабочей температуры механизмов, уменьшению трения поверхностей скольжения и т.д.
Все эти подходы позволяют нашим клиентам выиграть при конструировании поверхности материалов, когда свойства, требуемые для взаимодействия деталей между собой или с окружающей средой, располагаются только в поверхностном слое, благодаря чему основной материал компонента может быть выбран на основе разных критериев: массы, экологических затрат или денежной стоимости, доступности, утилизации его и пр.
- Выявление узких мест в технологических цепочках предприятий, подбор номенклатуры ремонтируемых деталей и агрегатов;
- Разработка и подбор оптимальных материалов и способов ремонта применительно к обрабатываемым деталям и агрегатам с учетом их условий эксплуатации;
- Подбор основного технологического и вспомогательного оборудования для выполнения планируемых работ, создание производственных участков и отделений;
- Разработка технологических процессов ремонта и упрочнения;
- Разработка технологической документации, патентная защита, обучение персонала;
- Выполнение работ по ремонту и упрочнению деталей и агрегатов технологического оборудования заинтересованных предприятий;
- Оценка эффективности, анализ методов и технологий, связанных с ремонтом и модифицированием рабочих поверхностей деталей.
- Прямое снижение материальных затрат проявляется в следующих формах:
- повышение производительности работы агрегатов и машин;
- повышение качества выпускаемой продукции;
- снижение затрат на покупку нового оборудования, на ремонт и восстановление;
- снижение простоев машин вследствие повышения их надежности и долговечности;
- снижение затрат на материалы при замене дорогостоящих сплавов более дешевыми; снижение брака вследствие повышения технологической надежности работы машин; при эксплуатации машинной техники вследствие снижения коэффициента трения;
- снижение расхода смазочных материалов;
- снижение затрат при переходе на использование в качестве основного более
- легкообрабатываемого материала;
- возможность многократного восстановления деталей.
- Косвенная экономия проявляется за счет:
- уменьшение сортамента сталей и других конструкционных и инструментальных сплавов;
- прямого экологического эффекта, связанного с использованием инженерии поверхности (уменьшение или полное прекращение вредных выбросов и пр.);
- косвенного экологического эффекта, связанного с уменьшением потребности в
- конструкционных материалах и экономии природных ресурсов;
- уменьшения капитальных затрат в связи с уменьшением потребности в машинах и конструкционных материалах.
- Социальный эффект может быть связан с улучшением условий труда, повышением безопасности работы и пр., а также созданием новых изделий и рабочих мест.
Шаровая мельница работает в условиях сильных вибрационных нагрузок и ударов. По истечении определенного срока службы мельницы, в основном металле возникают напряжения, металл начинает деформироваться, и образуются трещины.
Предлагается ремонт дефектов ручной дуговой сваркой специальными электродами наплавленный металл которых обладает большой прочностью и пластичностью. Высокая пластичность металла шва снимает внутренние напряжения основного металла, а
высокая прочность позволяет продлить срок службы до срока службы новой детали.
Бандаж и корпус клинкерной печи во время работы помимо, вибрации и ударов подвержены воздействию температуры.
Технология ремонта ручной дуговой сваркой специальными электродами позволяет успешно заплавить трещины. Наплавленный металл обладает высокой жаростойкостью, а также высокой коррозионной стойкостью, что позволяет использовать его для ремонта деталей работающих на открытом воздухе.
Технология позволяет одновременно производить ремонт
корпуса выполненного из стали 35Л так и бандажного кольца
выполненного из более твердой стали. При ремонте клинкерной печи значительно сокращается время на вынужденную остановку.
Сварку можно производить без предварительного подогрева.
В процессе работы шестерни происходит износ зубьев и канавки между ними. Это приводит к различному роду дефектам: облому зубьев, возникновение трещин и т. п.
Для восстановления зубьев и заварки трещин, на таких деталях, используют специальные электроды наплавленный металл которых обладает большой прочностью соединения до 850 МПа,
отличной свариваемостью и стойкостью против трения металл-металл.
Шток во время работы подвергался сильному износу при трении в месте сальникового соединения. Изготовление нового штока требует 12 часов работы токаря и новой заготовки.
Для ремонта предлагается технология порошкового, газопламенного напыления, позволяющая восстанавливать износ до 5 мм валов, осей, штоков и т.д. большого размера из практически любых материалов.
Загрузочные бункеры, воронки, направляющие и другие элементы транспортеров сырья в процессе эксплуатации испытывают
сильный абразивный износ и быстро приходят в негодность.
Предлагается использование в качестве облицовки сменных износостойких плит изготовленных по чертежам заказчика методом
автоматической износостойкой наплавки. Преимущество: увеличение ресурса в 2 и более раз, снижении затрат за счет того, что заменяется только обшивка (отпадает потребность в запасных частях) сокращение времени на замену и количество плановых остановок за счет увеличения срока эксплуатации.
Корпус редуктора работает в условиях вибрационных нагрузок. При значительном износе шестерней механизма, стенки корпуса испытывают сильные разрывающие нагрузки, вследствие чего в корпусе образуется трещина. Износ внутренней поверхности корпуса приводит к падению давления перекачиваемой жидкости.
Для заварки трещин и изношенного корпуса применяются специальные электроды, предназначенные для ремонта чугунов с
пластинчатым и сферическим графитом. Наплавленный металл имеет высокую твердость и прочность, стойкость к образованию трещин.
Дополнительная обработка чугунного корпуса плазменным излучением позволяет предельно модифицировать рабочую поверхность, обеспечивает равновесный упрочненный слой и высокую износостойкость.
На цементных заводах одной из многочисленных быстроизнашивающихся деталей являются шнеки. Транспортировка различного рода сырья сопровождается сильным абразивным
износом, высокой температурой, сильными ударами.
Для ремонта и упрочнения шнеков предлагается полуавтоматическая наплавка специальной порошковой проволокой, наплавленный металл которой имеет высокую твердость и стойкость к
абразивному и эрозионному износу в условиях умеренных ударов. Дополнительная обработка рабочих поверхностей плазменным излучением позволяет предельно модифицировать структуру наплавленного металла, обеспечивает равновесный упрочненный слой и низкий коэффициент трения.
Ресурс молотков молотковой дробилки можно существенно увеличить если применить метод предварительной износостойкой наплавки. Молотки как правило изготавливаются из марганцовистой трудно свариваемой стали.
Для восстановления размеров и упрочнения предлагается полуавтоматическая наплавка специальными порошковыми проволоками, что обеспечивает хорошую стойкость против
комбинированного износа – абразивного, ударных
нагрузок и давления. Дополнительная обработка рабочих
поверхностей плазменным излучением позволяет предельно модифицировать структуру наплавленного металла, обеспечивает равновесный твердый и прочный упрочненный слой.
Валки при работе испытывают значительные давления, сильные удары, подвергаются абразивному износу и рабочие поверхности выходят из эксплуатации.
Для восстановления размеров и упрочнения предлагается автоматическая наплавка специальными порошковыми проволоками, что обеспечивает хорошую стойкость против комбинированного износа – абразивного, ударных нагрузок и давления. Дополнительная обработка рабочих поверхностей плазменным излучением позволяет предельно модифицировать структуру наплавленного металла, обеспечивает равновесный твердый и износостойкий упрочненный слой.
Конуса дробилки при работе испытывают значительные давления, сильные удары, подвергаются абразивному износу и рабочие поверхности выходят из эксплуатации.
Для восстановления размеров и упрочнения предлагается автоматическая наплавка специальными порошковыми проволоками, что обеспечивает хорошую стойкость против комбинированного износа – абразивного, ударных нагрузок и давления. Дополнительная обработка рабочих поверхностей плазменным излучением позволяет предельно модифицировать структуру наплавленного металла, обеспечивает равновесный твердый и износостойкий упрочненный слой.
Транспортировка цемента осуществляется по трубам, которые в результате абразивного износа изнашиваются.
Предлагается изготовление труб диаметром от 300 до 800 мм, длиной до 5 метров методом автоматической наплавки сварочной порошковой ленты на внутреннею поверхность трубы из
низкоуглеродистой стали. Наплавленный слой имеет высокую
твердость и износостойкость, прогнозируемое
увеличение срока службы примерно в 3 раза.
Крыльчатка турбины подаёт горячий газ из печи на сырьё после помола. Во время работы лопасти подвергаются сильному абразивному и эрозионному и износу. В результате приходится несколько раз в год заменять изношенную крыльчатку на новую, что влечёт за собой простой оборудования.
Предлагается, в зависимости от износа, восстановительный ремонт или полная замена лопаток с дополнительным упрочнением рабочих поверхностей специальными материалами хорошо работающими в условиях абразивного и эрозионного износа при высоких температурах.
Крановые колёса на цементных заводах подвергаются сильному абразивному износу из-за пыли, которая попадает на рельсы и при перемещении крана происходит стирание рабочей поверхности колеса.
Предлагается изготовление стальных колес с упрочняющей автоматической наплавкой специальной порошковой проволокой. Наплавленный слой имеет износостойкую структуру успешно противостоящую истиранию в условиях сильных ударов, давления. Имеет низкий коэффициент трения метал-метал. Подбирается с учетом работы контактной пары рельс-колесо. Есть возможность многократного восстановления.
На цементных заводах катки центрифуг подвергаются воздействию сильного абразивного износа, происходит истирание рабочей поверхности.
Предлагается в зависимости от износа восстановительная наплавка катков или изготовление новых с упрочняющей автоматической наплавкой специальной порошковой проволокой. Наплавленный слой имеет износостойкую структуру успешно противостоящую истиранию в условиях сильных ударов, давления. Дополнительная обработка рабочих поверхностей плазменным излучением позволяет предельно модифицировать структуру наплавленного металла, обеспечивает равновесный твердый и прочный упрочненный слой с низким коэффициентом трения. Есть возможность многократного восстановления.
В процессе работы шестерни происходит износ зубьев и канавки между ними. Это приводит к различному роду дефектам: облому зубьев, возникновение трещин и т. п.
Для восстановления зубьев и заварки трещин, на таких деталях, используют специальные электроды наплавленный металл которых обладает большой прочностью соединения до 850 МПа,
отличной свариваемостью и стойкостью к трению металл-металл.
Дополнительная обработка рабочих поверхностей плазменным излучением позволяет предельно модифицировать структуру основного и наплавленного металла, обеспечивает равновесный твердый и прочный рабочий слой.
