Ремонт горно-шахтного оборудования
Эффективность производства предприятий горно-шахтной индустрии в значительной степени зависит от совершенствования системы поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Только современная организация технического обслуживания, ремонта и восстановления машин, механизмов и промышленного оборудования обеспечивает поддержание технической системы предприятия в рабочем состоянии.
В такой ситуации, оптимальным путем обеспечения высокой технической готовности машин, механизмов и промышленного оборудования становится полное или частичное делегирование его ремонта и технического обслуживания специализированным фирмам. К их числу относится компания ООО «ПРОММЕСТ».
В соответствие с уставными целями и задачами фирма занимается инженерным обеспечением оптимального функционирования технических устройств, машин и механизмов предприятий строительной, горнодобывающей и металлургической отраслей. При этом эффективно применяются инновационные технологии ремонта и восстановления, упрочнения, сборки узлов и агрегатов промышленного оборудования.
Руководство фирмы полагает, что мало создать и поддерживать работоспособное состояние технической системы, необходимо организовать социальные условия ее внедрения и функционирования с максимальными удобствами и пользой для человека.
Компания занимается производственной деятельностью и решает задачи проведения ремонтов и технического обслуживания оборудования, продления сроков службы и защиты продукции, технологического оборудования и инструмента от разрушения путем разработки и подбора новых материалов, нанесения покрытий, легирования поверхности или же модифицирования ее структуры. Это позволяет значительно уменьшить расход черных и цветных металлов, керамик, строительных материалов, повысить качество, долговечность работы агрегатов и машин, улучшить потребительские свойства продукции, существенно увеличить производительность труда, экономить материальные, энергетические и трудовые ресурсы.
Очевидные пути недопущения бесполезных трат энергии включают разрабатываемые компанией подходы по уменьшению потребления материалов при изготовлении и работе деталей и агрегатов, увеличению их срока службы, изготовлению движущихся частей из более легких материалов, повышению рабочей температуры механизмов, уменьшению трения поверхностей скольжения и т.д. Все эти подходы позволяют нашим клиентам выиграть при конструировании поверхности материалов, когда свойства, требуемые для взаимодействия деталей между собой или с окружающей средой, располагаются только в поверхностном слое, благодаря чему основной материал компонента может быть выбран на основе разных критериев: массы, экологических затрат или денежной стоимости, доступности, утилизации его и пр.
- Выявление узких мест в технологических цепочках предприятий, подбор номенклатуры ремонтируемых деталей и агрегатов;
- Разработка и подбор оптимальных материалов и способов ремонта применительно к обрабатываемым деталям и агрегатам с учетом их условий эксплуатации;
- Подбор основного технологического и вспомогательного оборудования для выполнения планируемых работ, создание производственных участков и отделений;
- Разработка технологических процессов ремонта и упрочнения;
- Разработка технологической документации, патентная защита, обучение персонала;
- Выполнение работ по ремонту и упрочнению деталей и агрегатов технологического оборудования заинтересованных предприятий;
- Оценка эффективности, анализ методов и технологий, связанных с ремонтом и модифицированием рабочих поверхностей деталей.
Прямое снижение материальных затрат проявляется в следующих формах:
- повышение производительности работы агрегатов и машин;
- повышение качества выпускаемой продукции;
- снижение затрат на покупку нового оборудования, на ремонт и восстановление;
- снижение простоев машин вследствие повышения их надежности и долговечности;
- снижение затрат на материалы при замене дорогостоящих сплавов более дешевыми;
- снижение брака вследствие повышения технологической надежности работы машин;
- при эксплуатации машинной техники вследствие снижения коэффициента трения;
- снижение расхода смазочных материалов;
- снижение затрат при переходе на использование в качестве основного более легкообрабатываемого материала;
- возможность многократного восстановления деталей.
- Косвенная экономия проявляется за счет:
- уменьшение сортамента сталей и других конструкционных и инструментальных сплавов;
- прямого экологического эффекта, связанного с использованием инженерии поверхности (уменьшение или полное прекращение вредных выбросов и пр.);
- косвенного экологического эффекта, связанного с уменьшением потребности в
- конструкционных материалах и экономии природных ресурсов;
- уменьшения капитальных затрат в связи с уменьшением потребности в машинах и конструкционных материалах.
- Социальный эффект может быть связан с улучшением условий труда, повышением безопасности работы и пр., а также созданием новых изделий и рабочих мест.
ремонтные технологии, осуществляется замена отдельных частей ковша, а также последующее дополнительное бронирование наиболее нагруженных фрагментов.
Характер износа – обрыв (облом) или истирание наконечников лап.
Ремонт осуществляется электродами и порошковыми лентами специального назначения.
Дробилки при работе испытывают значительные давления, сильные удары, подвергаются абразивному износу и рабочие поверхности
выходят из эксплуатации.
